“單臺馬達產品實現成本降低30元-50元，年目標產量6萬臺，可節約成本180萬元-300萬元?！鄙綎|盛源濟寧分公司經營管理部負責人介紹。今年以來，盛源分公司緊緊圍繞生產經營目標抓管理、降成本、創效益。不斷創新精益化管理手段，采取“抓兩端、控中間”的方式，從原材料采購、生產加工到銷售環節入手進行分級管控，進一步深化全過程成本管控，挖潛增效，實現效益增收。

強化現場管控 優化工藝流程

為優化生產組織提升效率，降低生產過程中的成本浪費，采用先進生產管理模式強化現場管控，實現高 效、低成本運營。通過對生產工藝進行改進完善，量化考核生產量、一次性合格率、成品合格率等指標，有效控制不合格及報廢率，實現生產過程一次性合格率達到93％，出廠合格率達到98％。利用BOM清單標準投料量進行出入庫，避免超量投料；優化生產工藝、強化員工培訓、定期維護設備，降低物料損耗率。

多方位競爭談判 降低采購成本

充分利用濟寧能源平臺優勢及資金優勢，結合集采、集配、配采等形式與供應商洽談，重新梳理供應商客戶等級檔案，建立合作關系，拓寬采購渠道，穩定戰略供應商。利用集中采購實現規模效應，談判爭取更優惠的價格、付款條件；通過引入多家配套供應商，鼓勵供應商之間的競爭。從殼體、輸出軸、定轉子付到密封件、螺栓、絲堵等小配件全面壓降價格，實現原材料采購價格平均降幅6%以上。

設定安全庫存 盤活積壓物資

加強庫存管理，根據市場需求對不同型號馬達部件、整機建立安全庫存，避免出現缺料或庫存積壓，減少“兩金”占用。對積壓庫存進行科學分析，制定盤活方案，做到物盡其用有效盤活，實現壓降原有庫存100余萬元。

采用項目小組制 確保研發進度

根據研發項目的實際情況、特殊性、技術難度以及市場變化等因素，編制科學、合理、可操作的項目計劃書，研發高附加值、有競爭力產品。通過項目小組制，建立有效的執行機制，進行研發項目的質量、進度、成本控制，避免資源浪費和成本超支。已研發BMER系列、 BM1系列、 BM2系列、BM5系列、4K系列，2.5K剎車馬達，6K剎車馬達系列產品。

定位中高端客戶 拓寬銷售市場

為拓寬銷售渠道，提升市場占比。銷售團隊在穩定好現有低端客戶的同時，積極調研行業中高端市場需求，通過量身化定制產品，逐步開拓新市場，向大型戰略客戶轉移。以徐工集團、臨工集團、犀牛、邁斯伯爾等客戶為主，開展實質性業務，爭取年度銷售收入不低于1500萬。

下一步盛源分公司將牢固樹立“過緊日子”思想，做好形勢教育和宣傳引導，持續圍繞企業經營創效，動態化做好精益化管理，久久為功，善作善成，推進企業高質量發展。

文/圖丨顏莉莉（濟寧分公司）