近日，山東盛源新型材料事業部以精益化管理為抓手，圍繞中空注漿錨索這一新型產品的量產需求，在引入專用生產線基礎上，依托一線操作人員的主動創新，通過一項“低成本、易落地”的小改造，實現生產效率大幅躍升，用實踐生動詮釋了“高 效生產源于細節優化，精益管理驅動價值創造”的理念。

中空注漿錨索是該公司瞄準市場需求、拓展業務版圖的重點新型產品，其量產能力直接關系到新業務的推進速度，也是檢驗生產線精益化管理水平的關鍵指標。然而，在實際生產中現場操作人員發現，每根錨索需人工反復調整定位、對齊焊點，從擺放就緒到焊接完成耗時長達6分鐘。這一環節不僅加重操作人員勞動強度，造成人力成本隱性浪費，更成為制約產能釋放的“瓶頸”，與精益化管理“消除浪費、提升效率”的核心目標相悖，難以滿足新品規模化供應需求。

針對這一痛點，現場操作人員沒有局限于“按部就班”的傳統作業模式，而是主動踐行“全員參與、持續改善”的精益化管理理念，結合生產實際反復探索優化方案。經過多次現場測試與調整，確定“增設限位擋板”的改造思路——僅通過在生產線關鍵工位焊接一塊限位擋板，利用物理限位特性直接固定錨索擺放位置，徹底省去人工反復對齊、調整的步驟，實現了“以zui小投入消除zui大浪費”的精益改善目標。

“這一‘小改小革’雖投入成本低、改造難度小，卻帶來了立竿見影的實效。”現場操作人員說道。據統計，改造后每根錨索從擺放、調整到焊接完成的時間，從原本的6分鐘縮短至3分鐘，焊接環節單根生產效率提升了，不僅直接降低了單位產品的人工成本與時間成本，減輕了操作人員的工作負擔，更打破了此前的產能瓶頸，讓生產線產能得到充分釋放，為高 效完成生產任務提供了有力支撐，切實體現精益化管理“降本、增效、提質”的核心理念。

此次創新改造，既是一線操作人員責任意識與創新能力的體現，更是盛源公司深化精益化管理的重要實踐成果。通過這一案例，進一步驗證了“精益改善不分大小，關鍵在于精 準定位問題、高 效解決問題”的思路，為該公司推動高 效生產、降本增效提供了可復制、可推廣的精益化管理經驗。

未來，盛源公司將持續以精益化管理為引領，完善“全員改善激勵機制”，鼓勵一線員工立足崗位創新，圍繞工作中的“浪費點、瓶頸點、痛點”，開展更多“小發明、小改造”，以精益思維破解難題，推動生產效率與管理水平再上新臺階，為公司高質量發展注入更強動力。

文/圖丨郝曉霞 宋遠奎（山東盛源）