2025年以來，盛源公司以“降本增效、提質降耗、流程優化、安全強化”為核心戰略，精 準破解生產瓶頸、資源浪費、溝通內耗等痛點。多部門聯動，從“設備改造、資源復用、流程優化、技術創新、管理升級”五大路徑切入，構建“橫向覆蓋全鏈條、縱向穿透各層級”的推進格局。逐步形成“全員參與、持續改進、閉環管控”的精益化管理體系，為高質量發展夯實根基。

生產提效破瓶頸匠心改造釋產能。新型材料事業部改造錨索自動焊機，將單根加工時間從6分鐘縮至3分鐘，效率翻倍；進一步優化了鋼網生產線，合格率提升11%。自動化設備事業部重構饋電開關工位、用機器人替代人工碼垛，減少1名專職人員，作業效率與穩定性雙升。

成本管控挖潛力內外協同降開支。裝備制造事業部通過復用閑置設備、加工廢棄鋼管，節省費用超過5000元；研發中心自主研發PLC控制箱，單臺成本從8萬元降至3萬元，按每年生產10臺計算，每年可累計節省生產成本50萬元；財務部精 準對接政策，2025年1-10月減免稅費233.29萬元，2024年匯算清繳減免所得稅546.59萬元。

安全筑基筑防線機制優化防風險。新型材料事業部用對講系統提升維修響應效率，增設切割機監控杜絕探頭操作風險；生產管理部為變電所裝雨搭防滲水，調節壓力機油缸行程，每日多產托盤290片，減少設備損耗。生產管理部研發七星托盤（承載力超650kN）、五星錨桿托盤（減重40%），適配井下作業；研發中心優化評審流程，累計省1.75萬元，突破技術依賴。

管理優化提質效流程再造樹標桿。企業管理部優化采購與庫存管理，存貨周轉率提升8%，獲評集團標桿；黨群工作部整合部門、優化人才結構，跨部門協同效率提升20%；供銷中心建“銷售打法庫”，簽下安晟能源配件協議；綜合管理部控辦公后勤成本，采購價降15%，紙張用量減30%。

精益化管理非一日之功，下一步，盛源公司將固化優 秀措施、納入精益理念培訓，完善考核機制，以“持續改進、永無止境”的態度，推動精益化從“階段性”轉向“常態化”，持續破解業務痛點，為集團高質量發展注入更強勁的動力。